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熱軋不銹鋼管生產方法

放大字體  縮小字體 發布日期:2019-06-21  瀏覽次數:16 選擇視力保護色:

[摘要]中華不銹鋼網問題的報道:熱軋不銹鋼管的生產工藝過程是將實心管坯或鋼錠穿孔并軋成符合產品標準的鋼管。    整個過程有以下

中華不銹鋼網問題的報道:熱軋不銹鋼管的生產工藝過程是將實心管坯或鋼錠穿孔并軋成符合產品標準的鋼管。
  
  整個過程有以下兩個變形工序:(1)穿孔  即將實心管坯穿軋成空心毛管。常見的管坯穿孔方法有斜軋穿孔(二輥、狄舍爾和三輥)、壓力穿孔和推軋穿孔( PPM)等三種。另外還有直接采用離心澆注、連鑄與電渣重熔等方法獲得空心管坯,而省去穿孔工序。
  
  (2)軋管  是將空心毛管軋成接近成品尺寸的荒管。常見的軋管方法有自動軋管機、連續式軋管機(全浮動式MM、限動心棒MPM)、皮爾格軋管機(周期式軋管機)、三輥軋管機、狄舍爾軋管機、頂管和鋼熱擠壓機等。
  
  不銹鋼管生產中,按產品品種規格和生產能力等要求不同,而選用不同類型的軋管機。采用不同類型的軋管機軋管時,由于軋件的運動條件、應力狀態條件、道次變形量和生產率等條件不同,故必需為它配備變形量和生產率等方面相匹配的穿孔及其它前后工序設備,因而不同的軋管機就構成了相應的鋼管熱軋機組。熱軋不銹鋼管機組也就是以軋管機類型來分類。目前常用的熱軋不銹鋼管生產方法見表2-1。一個機組的具體名稱以該機組生產鋼管的最大規格和軋管機的類型來表示。例如,140自動軋管機組,即機組生產的最大外徑為140mm,軋管機型式為自動軋管機。同例有140連續式軋管機組、133頂管機組、318周期式軋管機組等。而鋼管熱擠壓機組則采用擠壓機的最大擠壓力或產品規格范圍來表示其型號,例如3150擠壓鋼管機組,即擠壓機的最大擠壓力為3150t。
  
  中華不銹鋼網問題的報道:在熱軋鋼管機組中,為了提高產品質量和擴大機組的產品規格范圍,通常在軋管機后面需設置均整機、定徑機、減徑機或擴徑機等荒管軋制設備。
  
  (1)主要優勢:①公司完善的供應鏈平臺(原料、水、電)和服務體系;寶鋼鋼管所用管坯從煉鐵開始就可以決定最終的成分精度,同時寶鋼背靠長江并擁有自備電廠,具有其他企業不具備的成本優勢;②具有鋼鐵聯合企業健全的一貫制體系:煉鋼+管坯-軋管,可以實現材料的穩定性,有利于后續加工工序(如軋制、熱處理)的控制;③配套齊全的核心技術:軋鋼、精整、熱處理、探傷、工量具制造;④穩定而低成本的制造能力和能滿足市場需要的研發能力;寶鋼無縫已經開始批量生產高檔次的油井管系列如BG110TI\BG13Crll0以及BOTl\BGC等特殊扣系列,在高壓鍋爐管產品已經可以批量生產T92\T23\P23\SUPER304等高端鍋爐管產品。⑤管理、人才和文化的優勢。寶銅從全國各大院校和企業聘請了大量的優秀人才,可以實現對新產品的快速研發和生產。
  
  (2)主要劣勢:①軋機沒有形成配套能力,對于大規格、厚壁不銹鋼管還不能生產;同時比起21世紀新建軋機寶鋼已經落后,盡管經過多次改造,但軋機本身的固有特性決定了壁厚精度不可能很高;②140無縫分廠熱處理能力不足,產品結構優化難度較大;高鋼級抗硫管交貨周期長,競爭力不強;高抗擠產品目前還不具備批量生產能力。鍋爐管產品中的大部分超臨界、超超臨界、核電用高端不銹管等產品目前還不能生產。③魯寶、精密油井管沒有熱處理能力,只能生產低端產品,市場競爭激烈;④具備生產高合金等高端產品的能力,但產量低,且成本居高不下,參與市場競爭能力不強;⑤魯寶和精密鋼管沒有管坯生產能力,必須依靠購買其他管廠的管坯來解決,沒有穩定的來源,數量和質量均得不到保證,不具備一貫制質量管理優勢。
  
  材料為2205雙相不銹鋼管試樣,其室溫拉伸力學性能如圖1所示,屈服強度為620MPa,抗拉強度為810MPa。將樣品機加工、切割、打磨成拉伸試樣,其拉伸平行尺寸為20mm×5mm×2mm。實驗前,試樣用砂紙打磨至1500#,經丙酮超聲清洗后,在60℃的20%(質量分數)HNO3中鈍化30min,然后用硅酮膠封閉,使其與溶液的接觸面積為1cm2。
  
  中華不銹鋼網問題的報道:采用島津EHF2000液壓伺服疲勞試驗機加載拉應力,應力分別為0、140、540MPa。根據圖1可知,加載的拉應力均在雙相不銹鋼管的彈性變形載荷區域。在CS350電化學工作站上開展3.5%NaCl溶液中的電化學阻抗和動電位極化測試,采用三電極體系:2205雙相鋼試樣為工作電極,甘汞電極為參比電極,Pt電極為對電極。NaCl溶液通過水浴分別加熱至(40±2)、(60±2)℃。分別在開路電位(OCP)和600mV(文中電位均相對于SCE)下進行電化學阻抗(EIS)測試,頻率范圍為100000~1Hz。動電位極化測量范圍為-400~1200mV,掃描速率為0.5mV/s。

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