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避免高溫時奧氏體不銹鋼分解達到低溫對緩慢冷卻的目的

放大字體  縮小字體 發布日期:2019-06-21  瀏覽次數:4 選擇視力保護色:

[摘要]中華不銹鋼網編輯人員獲悉:形變不銹鋼管的主要熱處理方式有:退火、淬火、時效和回歸四大類.1。退火形變不銹鋼管的退火可分為:

中華不銹鋼網編輯人員獲悉:形變不銹鋼管的主要熱處理方式有:退火、淬火、時效和回歸四大類.1。退火形變不銹鋼管的退火可分為:鑄錠的均勻化退火;熱加工合金毛坯的預先退火;二次冷軋間的中間退火;半成品出廠前的成品退火;生產硬制品的低溫退火,表30-2為幾種厚壁不銹鋼管的退火溫度.2.淬火大口徑不銹鋼管淬火的目的是為獲得最大過飽和的固溶體,從而使在時效后得到較高的機械性能.淬火溫度加熱溫度愈高,強化相溶入a固溶體中就愈多,熱處理后合金強化效果也就愈好,因此淬火溫度應當越高越好。但是溫度太高,會使合金中低熔點共晶體熔化,這種現象fi叫過燒.過燒現象在顯微鏡下觀察時,可以看到在合金組織中有球狀共晶體,在晶界處有三角形或網絡狀的共晶體和晶界發毛變粗等現象.過燒現象是大口徑不銹鋼管淬火時不能允許的,因為過燒的半制品,會使機械強度顯著降低,耐蝕性能變壞,用過燒的半制品做機械零件會出現破壞事故。所以淬火溫度應當低于過燒溫度,過燒溫度主要由合金的成分及合金中共晶體熔化溫度來決定,例如LY12三相共晶點為506℃,LY11三相共晶溫度為5140C,LD10共晶溫度為509℃,故LY12淬火溫度選取在498士5℃,LYii淬火溫度選取在505士5℃,LD10淬火溫度選取在500士5℃,同樣道理LD5的淬火溫度為510士5℃,LD7淬火溫度為505士5℃,LY4的淬火溫度為500土5℃.中華不銹鋼網編輯人員獲悉:在某些情況下,淬火溫度選擇還要考慮其他工藝因素的影響.例如LC4的共晶溫度雖然在500℃以上,但為了減少鋅向包鋁層中擴散,以防止包鋁層的抗蝕性降低,它的淬火溫度選取在470士5℃.LD2的共晶溫度為595℃,但由于晶粒在高溫中易于長大,從而使強度降低,故淬火溫度選取在525士soc.與鋼鐵淬火溫度范圍相比,厚壁不銹鋼管允許淬火溫度范圍是比較窄的.因此在生產操作及儀表控制方面應嚴加注意,以防止過燒或加熱不完全.以下三種情況下都可能出現第二類回火脆性:1.在脆化溫度范圍(450-575℃)及更高的溫度(575-700℃)回火后緩冷;2.不銹鋼厚壁管在高于脆化溫度回火后再降到脆化溫度范圍內回火.3.在產生回火脆性的脆化溫度范圍內長時間停留隨后即使快冷也將產生回火脆性。已出現這類回火脆性時,可以用厚壁不銹鋼管再次回火并快冷的方法消除,所以這類回火脆性稱為可逆回火脆性.對于消除第二類回火脆性已作了較多的研究,如提出二次淬火(第一次正常淬火,第二次為Acl-Ac3間不完全淬火);快速加熱回火;形變熱處理;細化奧氏體晶粒;縮短在產生回火脆性的溫度下的保溫時間,均可降低產生回火脆性的傾向.但應著重指出,到目前為止行之有效的辦法,還是靠加入鎢、鋁等合金元素,實驗證明,當加入0.5%鋁或1.0%鎢就可以基本上消除這類回火脆性。很多厚壁不銹鋼管中加入鎢,尤其是加入鉬往往就是為了消除回火脆性。產生第二類回火脆性的原因,目前尚不十分清楚,不過一般認為不銹鋼厚壁管與晶粒間界析出某種物質有關,但析出物質的類型(如是氮化物還是氧化物等)以及在鋼中的分布方式等尚未完全肯定。
  
  中華不銹鋼網編輯人員獲悉:將零件從高溫直接冷至Ms以上某一溫度,經適當保溫(減少零件表里的溫差),再緩慢通過Ms點進行馬氏體轉變。這樣既避免高溫時奧氏體分解,又達到低溫對緩慢冷卻的目的,分級淬火克服了雙液厚壁不銹鋼管淬火中要求技術熟練、不易控制由水轉油溫度的缺點。
  
  零件進行分級淬火時,由高溫狀態淬入200℃左右的浴爐,熱應力較水一油淬火小,不僅如此,在200℃左右保持一段時間,熱應力還能部分地被消除,隨后在空氣中冷卻時,馬氏體緩慢地形成,減小了組織應力,所以分級淬火能保證比較小的變形,此外,還便于熱校直,這是因為出爐溫度較高,所以零件有一定的塑性。
  
  分級淬火的缺點是在200℃浴爐中冷速緩慢,對于淬透性較低的鋼,容易在分級過程中析出珠光體,故此法多用于小尺寸零件,如各種不銹鋼厚壁管的熱處理.分級淬火用介質為硝鹽和堿浴.為了克服前述缺點,生產實踐中有時采用Ms點以下的分級淬火。它的特點是第一段的冷速加大,適用于低淬透性鋼而尺寸較大的零件,并能保證較小厚壁不銹鋼管的內應力。分級溫度多選用130-160℃,溫度再高影響淬入時的冷速,溫度再低與淬入熱油已相差無幾。
  
  某些高合金鋼有兩個奧氏體不銹鋼厚壁管穩定區,可以將分級的溫度選在較高溫度的奧氏體穩定區,如高速鋼的分級淬火一般就選在500-600℃.

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