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技術和工藝因素對不銹鋼管質量特性的影響根據鋼管的品種、質量要求

放大字體  縮小字體 發布日期:2019-06-12  瀏覽次數:5 選擇視力保護色:

[摘要]中華不銹鋼網編輯人員獲悉:在一次試驗中,將大量的表面和近表面夾雜物仔細定位并用機械拋光予以清除,圖61所示為試樣表面的照片。

中華不銹鋼網編輯人員獲悉:在一次試驗中,將大量的表面和近表面夾雜物仔細定位并用機械拋光予以清除,圖61所示為試樣表面的照片。該試樣進行疲勞循環試驗,經2.56×106循環而無疲勞損傷發出的標示,這種“表面處理”的意義引人注目地說明于圖62。雖然厚壁不銹鋼管試樣的循環試驗是暫停了,但有必要指出:“論證壽命”(未觀察到裂紋且總壽命不可預知)幾乎與所有八根未處理試樣的壽命總和一樣。注意,對于這種材料,在此應力循環條件下,試樣不破裂的論證壽命近乎為手冊平均壽命的20倍。磁擾法已成功地用于檢查厚壁不銹鋼管抗摩擦的軸承件,但這種檢查必須在組合前進行。圖63所示為說明軸承檢查結果的例子。在每~記錄下部的掃跡是供確定繞軸承座圈位置用的角度標記。試樣SW18的記錄說明沒有缺陷訊號;試樣SW13的記錄上有三個非常突出的缺陷訊號;下面一個記錄是在不周靈敏度下記得的;在最后一個取自試樣SW7的記錄中,有一非常突出的缺陷訊號;它與表面顯微照片中長0. 010時的表面鑿坑或“碎片”有關。圖64所示是小的近表面夾雜物與突出的磁擾訊號相一致的一個例子。利用這種方法,有可能根據訊號特征分選軸承座圈,并可精確地預測厚壁不銹鋼管缺陷的位置。在試驗室試車時,在該處常可獲得一后起的脫皮型破裂。

透視照相法和氪滲透法……透視照相法先前已做過一般性的敘述,在這里就不再作進一步的敘述了。改善射線照相法以便用于渦輪發動機零件及材料的研究,主要是改善觀察底片的方法,改善在裝配好的發動機上獲得底片的方法(新的發動機設計具有這樣的特點,即易于獲得射線照片,特別是獲得用放射性同位素時的射線照片)及改善供影像增強用的光學和電子數據處理的方法。

中華不銹鋼網編輯人員獲悉:晶粒度和定向結晶對厚壁不銹鋼管的影響:晶粒度對疲勞性能具有重大影響。在大多數情況下,晶粒度的改變產生的結果是不明顯的,因為引起晶粒度變化的不同熱處理,也改變晶界及其周圍的沉淀物組織。在一項研究工作中,測定了厚壁不銹鋼管的晶界沉淀物對熱疲勞裂紋起始的重要性,即在Nimonie80A公稱成分中,單獨加入不同數量的碳、硼、鋯與鉛。曾經發現增加碳、硼和鋯的含量提高了裂紋起始的抗力,而鉛則不起作用。這一成分顯示出最好的疲勞性能,同時也具有最大的高溫拉伸塑性。在某一個恒定的晶界組織中。晶粒度對疲勞壽命的影響,可以分為兩大類。在第一種情況下,正如在低應力范圍內所出現的那樣,單個的晶間裂紋從起始并擴展到失效只有很少的或完全沒有裂紋連接。

可以看出,在細晶粒材料中,在一個橫的晶界E達到三叉點的裂紋,比在粗晶粒材料中的裂紋短得多。在厚壁不銹鋼管三叉點上,假使繼續沿著晶間或者必須以一種慢得多的穿晶方式擴展的話,裂紋必須在不垂直予應力軸的晶界上經受更困難的裂紋重新起始、分叉和擴展過程。在這些情況下,疲勞壽命應當隨著晶粒尺寸的減小而增加。在第二種情況下,正如在高應變范圍內所得到的那樣,裂紋在橫向晶界起始,其數量隨著晶粒尺寸的減小而增加。假使一個晶粒直徑分開的裂紋的連接,是斷裂過程的關鍵步驟的話,那么無論是晶間的還是穿晶的,裂紋連接的速率應當與晶粒度成反比。因此,疲勞壽命應當隨著晶粒尺寸而增加。

技術和工藝因素對不銹鋼管質量特性的影響根據鋼管的品種、質量要求、設備組成、科學技術成就掌握的程度及其他一些因素,在中小直徑電焊不銹鋼管生產中存在著一定的差別。這些差別首先受到電焊管機組的型號、帶鋼邊部的加熱方法、所用帶鋼的特性、某些工藝過程的差別(連續和半連續的)和其他一些因素的制約。

    按照FOC T10704-76、在5-16機組上生產直徑d=6~106毫米的鋼管,在6-32、10-30機組上生產d=8~28毫米的鋼管,在10-60機組上生產d=12~51毫米的鋼管,在AI_UT-60機組上生產d= 22—51毫米的鋼管,在10-76、16-76、20-76機組上生產d=22 ~'76毫米的鋼管,在20-102、19 -102、20 -114機組上生產d=51~111毫米的鋼管,在5卜152機組上生產76~152毫米的鋼管,在73-219機組上生產d=152—203毫米的鋼管,在l59-529機組上生產d= 219~426毫米的鋼管。

    中華不銹鋼網編輯人員獲悉:分析對中小直徑電焊管在品種和技術方面的要求,可以注意到鋼管的質量特性對公稱尺寸、因之對機組型號的依賴關系。在蘇聯和其他國家的標準中,鋼管直徑和壁厚的最大偏差是按公稱尺寸規定的。例如:不銹鋼管外徑的最大偏差按照I-OCT10704-76規定如下:

    由此可見,一組公差值(鋼管直徑在30毫米以下)是針對6-39和10-30機組特性所規定的鋼管尺寸的,另一組是針對10-60和ALI_IT-60機組的,其余類推。

壁厚最大偏差則隨鋼管尺寸的不同而有差別(按FOCT10704-76規定為兩組:l52毫米及以下和152毫米以上。DIN 1620規定,按壁厚分成三組:3毫米及以下、3~10毫米和10毫米以上)。在蘇聯和其他國家,冷拔電焊碳鋼鋼管的尺寸偏差和公差也是類似這樣規定的。標準對于未經熱處理的鋼管的機械性能是按照鋼管尺寸加以規定的。

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